| 基材 | 工艺 | 图案位置精度 | 平面度 | 热膨胀系数 | 工作温度 | 最大尺寸 | 适用照明 | 参考交期 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 铝塑复合板 | UV 直喷 | ±0.1 mm典型值 | ≤0.5 mm（与尺寸有关）典型值 | 约 24 µm/(m·K)（铝面板）典型值 | −20～60 ℃典型值 | 1200×900 mm（800×600 mm 以上建议选蜂窝铝板）典型值 | 正面照明典型值 | 3～5 个工作日典型值 |
| 蜂窝铝板 | UV 直喷（铝蜂窝夹层板） | ±0.15 mm典型值 | ≤0.5 mm/m典型值 | 约 23 µm/(m·K)（铝面板）典型值 | −20～60 ℃典型值 | 1600×1200 mm；更大尺寸可拼接（需确认）典型值 | 正面照明典型值 | 7～10 个工作日典型值 |
| 碳纤维板 | UV 喷印（图案区白色底涂） | ±0.1 mm典型值 | ≤0.3 mm典型值 | 约 0～2 µm/(m·K)（面内，与铺层有关）典型值 | −30～80 ℃典型值 | 1000×800 mm典型值 | 正面照明典型值 | 7～15 个工作日典型值 |
| 玻璃铬版 | 铬版光刻（钠钙玻璃 / 石英） | ±1～3 µm（随尺寸增大）典型值 | ≤20 µm（150 mm 以内）；更大尺寸 ≤50 µm典型值 | 钠钙玻璃约 9 µm/(m·K)；石英约 0.5 µm/(m·K)典型值 | −40～100 ℃典型值 | 400×400 mm典型值 | 背光 / 正面照明（铬面反光，注意打光角度）典型值 | 10～15 个工作日典型值 |
| 陶瓷标定板 | 氧化铝陶瓷镀铬光刻 | ±2 µm典型值 | ≤30 µm（随尺寸）典型值 | 约 7 µm/(m·K)（氧化铝）典型值 | −40～150 ℃典型值 | 标准品至 200×150 mm；定制最大约 400×400 mm典型值 | 正面照明（不透光）典型值 | 15～20 个工作日典型值 |
| 亚克力背光板 | UV 喷印（乳白半透明亚克力） | ±0.1 mm典型值 | ≤0.5 mm典型值 | 约 70 µm/(m·K)（PMMA）典型值 | −20～60 ℃典型值 | 600×600 mm典型值 | 背光 / 正面照明典型值 | 3～7 个工作日典型值 |
| 被动热成像标定板 | 双发射率材料（高发射率涂层 + 低发射率金属面） | ±0.1 mm典型值 | ≤0.5 mm典型值 | 约 23 µm/(m·K)（铝基板）典型值 | −20～80 ℃典型值 | 1000×800 mm典型值 | — | 10～15 个工作日典型值 |
| 回反射标定板 | 回反射膜 + UV 喷印 | ±0.15 mm典型值 | ≤0.5 mm典型值 | 约 23～24 µm/(m·K)（铝或铝塑基板）典型值 | −20～60 ℃典型值 | 1200×1000 mm典型值 | 靠近相机光轴的主动光源（如环形灯、近红外补光灯）典型值 | 5～10 个工作日典型值 |
| 3D 标定块 | 铝合金精密加工 + 表面图案，出厂实测 | 以出厂测量数据为准典型值 | 按设计典型值 | 约 23 µm/(m·K)（铝合金）典型值 | −20～60 ℃典型值 | 按设计典型值 | — | 按设计评估典型值 |
*典型值，以报价单为准。表中数值随尺寸、批次与工艺变化，下单前以报价单为准。
UV 直喷
铝塑复合板
通用、轻便、交期短
以铝塑复合板为基板，UV 平板打印机直接喷印图案。重量轻、成本低、交期短，是最常用的通用标定板，适合大多数机器视觉、科研与教学场景。
优点
- 成本低、交期短
- 重量轻，便于手持与移动
- 哑光表面，反光小
- 标准尺寸多
注意
- 平面度与尺寸稳定性不如玻璃、陶瓷
- 受温度影响相对较大（铝面板热膨胀）
- 图案精度为喷印级，不适合微米级测量
规格
- 图案位置精度
- ±0.1 mm典型值
- 平面度
- ≤0.5 mm（与尺寸有关）典型值
- 工作温度
- −20～60 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 24 µm/(m·K)（铝面板）典型值
- 厚度
- 3 mm（可选 4 mm、5 mm）典型值
- 表面
- 白色哑光面，UV 黑色图案典型值
- 最大尺寸
- 1200×900 mm（800×600 mm 以上建议选蜂窝铝板）典型值
- 适用照明
- 正面照明典型值
- 参考交期
- 3～5 个工作日典型值
适用
- 工业相机、USB 相机的常规标定
- 科研、教学与算法开发
- 手持移动采集
标准尺寸mm
- 100×75
- 150×100
- 200×150
- 300×200
- 400×300
- 500×400
- 600×450
- 800×600
可选图案
UV 直喷（铝蜂窝夹层板）
蜂窝铝板
大尺寸也刚性好、重量轻
铝蜂窝芯两面粘接铝面板的夹层结构，刚性高、重量轻，大尺寸也能保持较好的平面度，适合汽车、大视场、远距离标定所需的大板。
优点
- 大尺寸下刚性好，不易变形
- 重量远低于同尺寸实心铝板
- 便于在背面加装安装件
注意
- 成本高于铝塑板
- 板厚较大（约 10～20 mm）
- 与铝塑板一样存在金属的热胀冷缩
规格
- 图案位置精度
- ±0.15 mm典型值
- 平面度
- ≤0.5 mm/m典型值
- 工作温度
- −20～60 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 23 µm/(m·K)（铝面板）典型值
- 厚度
- 10～20 mm（随尺寸）典型值
- 表面
- 白色哑光涂层，UV 黑色图案典型值
- 最大尺寸
- 1600×1200 mm；更大尺寸可拼接（需确认）典型值
- 适用照明
- 正面照明典型值
- 参考交期
- 7～10 个工作日典型值
适用
- 汽车 ADAS、环视等大视场标定
- 远距离、大工作距离相机
- 固定安装的产线标定工位
标准尺寸mm
- 600×450
- 800×600
- 1000×750
- 1200×900
- 1600×1200
可选图案
UV 喷印（图案区白色底涂）
碳纤维板
低热膨胀、轻而刚
碳纤维层压板热膨胀系数低、重量轻、刚性好，图案区域白色底涂后喷印图案。适合温度变化较大的环境，或需要手持、由机器人搬运的中大尺寸标定板。
优点
- 热膨胀系数低，温度稳定性好
- 比刚度高，轻且不易变形
- 耐腐蚀、耐候
注意
- 价格高于铝塑板和蜂窝铝板
- 热膨胀系数与铺层方式有关，需按实际板材确认
- 图案为喷印工艺，图案精度与铝塑板相当
规格
- 图案位置精度
- ±0.1 mm典型值
- 平面度
- ≤0.3 mm典型值
- 工作温度
- −30～80 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 0～2 µm/(m·K)（面内，与铺层有关）典型值
- 厚度
- 3～5 mm典型值
- 表面
- 图案区白色底涂 + UV 黑色图案，四周保留碳纤维纹理典型值
- 最大尺寸
- 1000×800 mm典型值
- 适用照明
- 正面照明典型值
- 参考交期
- 7～15 个工作日典型值
适用
- 温差较大的车间或户外
- 机器人末端搬运的标定板（对重量敏感）
- 对稳定性有要求的中大尺寸标定
标准尺寸mm
- 200×150
- 300×200
- 400×300
- 500×400
- 600×450
- 800×600
可选图案
铬版光刻（钠钙玻璃 / 石英）
玻璃铬版
微米级图案精度，支持背光
在钠钙玻璃或石英玻璃上镀铬后光刻成形，图案边缘锐利、位置精度可达微米级，适合高精度测量、显微与远心镜头标定。玻璃透光，可配合背光使用。
优点
- 图案位置精度高（微米级）
- 边缘锐利，适合高倍镜头
- 玻璃透光，支持背光照明
- 化学性质稳定，可清洁
注意
- 易碎，需小心搬运
- 尺寸受光刻设备限制
- 铬面反光，正面照明时需注意打光角度
- 成本较高
规格
- 图案位置精度
- ±1～3 µm（随尺寸增大）典型值
- 平面度
- ≤20 µm（150 mm 以内）；更大尺寸 ≤50 µm典型值
- 工作温度
- −40～100 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 钠钙玻璃约 9 µm/(m·K)；石英约 0.5 µm/(m·K)典型值
- 厚度
- 2～6 mm（随尺寸）典型值
- 表面
- 铬层图案，玻璃区透光；可选低反射铬（需确认）典型值
- 最大尺寸
- 400×400 mm典型值
- 适用照明
- 背光 / 正面照明（铬面反光，注意打光角度）典型值
- 参考交期
- 10～15 个工作日典型值
适用
- 显微、远心镜头标定
- 高精度测量系统
- 背光照明的工业检测
标准尺寸mm
- 25×25
- 50×50
- 75×50
- 100×100
- 150×150
- 200×200
- 300×300
- 400×400
可选图案
氧化铝陶瓷镀铬光刻
陶瓷标定板
漫反射白底，光刻精度，热稳定
以氧化铝陶瓷为基板，镀铬后光刻成形。陶瓷基体为白色漫反射表面，正面照明下对比度好、反光小；图案精度与玻璃铬版同属光刻级，热膨胀系数约为铝的三分之一，结构稳定。
优点
- 白色漫反射表面，正面照明下反光小
- 热膨胀系数低（约为铝的 1/3）
- 硬度高、耐磨、耐温
- 光刻工艺，图案精度高
注意
- 不透光，不能背光使用
- 易碎，尺寸受烧结与光刻设备限制
- 成本较高
规格
- 图案位置精度
- ±2 µm典型值
- 平面度
- ≤30 µm（随尺寸）典型值
- 工作温度
- −40～150 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 7 µm/(m·K)（氧化铝）典型值
- 厚度
- 2～5 mm（随尺寸）典型值
- 表面
- 白色漫反射陶瓷面 + 镀铬图案典型值
- 最大尺寸
- 标准品至 200×150 mm；定制最大约 400×400 mm典型值
- 适用照明
- 正面照明（不透光）典型值
- 参考交期
- 15～20 个工作日典型值
适用
- 正面照明下的高精度标定
- 显微、远心镜头
- 温度变化较大或需要长期稳定的工位
标准尺寸mm
- 50×50
- 75×50
- 100×75
- 100×100
- 150×100
- 200×150
可选图案
UV 喷印（乳白半透明亚克力）
亚克力背光板
经济的背光标定方案
乳白色半透明亚克力（PMMA）板，图案 UV 喷印于表面，放在背光光源前使用可获得均匀、高对比度的剪影图像，也可正面照明使用。成本远低于玻璃铬版，适合中等精度的背光标定。
优点
- 乳白半透明，背光下对比度高
- 成本低于玻璃铬版
- 不易碎，重量轻
注意
- 图案精度为喷印级，不适合微米级测量
- 热膨胀系数大，受温度影响明显
- 表面较软，需防划伤
规格
- 图案位置精度
- ±0.1 mm典型值
- 平面度
- ≤0.5 mm典型值
- 工作温度
- −20～60 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 70 µm/(m·K)（PMMA）典型值
- 厚度
- 3 mm / 5 mm典型值
- 表面
- 乳白半透明亚克力，UV 黑色图案典型值
- 最大尺寸
- 600×600 mm典型值
- 适用照明
- 背光 / 正面照明典型值
- 参考交期
- 3～7 个工作日典型值
适用
- 背光照明的检测工位
- 需要高对比度剪影图像的标定
- 预算有限的背光应用
标准尺寸mm
- 100×100
- 200×150
- 300×200
- 400×300
- 500×500
可选图案
双发射率材料（高发射率涂层 + 低发射率金属面）
被动热成像标定板
热像仪与可见光相机共用
利用高发射率哑黑涂层与低发射率金属表面的发射率差异，在长波红外（LWIR）热像仪中形成图案对比；可见光下同样是深色涂层与金属面的对比图案，可用于热像仪与可见光相机的联合标定。无需通电加热，板与周围环境（被反射的背景）存在温差时即可成像，适当加热或日照可增强对比度。
优点
- 无需通电加热即可在热像仪中成像（需存在温差）
- 同一块板可用于可见光与热像标定
- 结构简单，无需供电
注意
- 对比度受环境温度与反射背景影响，需要现场调整
- 低发射率金属面在可见光下有镜面反射
- 低分辨率热像中精细图案难以识别，建议选粗密度
规格
- 图案位置精度
- ±0.1 mm典型值
- 平面度
- ≤0.5 mm典型值
- 工作温度
- −20～80 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 23 µm/(m·K)（铝基板）典型值
- 厚度
- 3～5 mm典型值
- 表面
- 高发射率哑黑涂层 + 低发射率金属面典型值
- 最大尺寸
- 1000×800 mm典型值
- 发射率
- 涂层约 0.9 以上；金属面约 0.1 以下典型值
- 适用波段
- 长波红外（8～14 µm）与可见光典型值
- 参考交期
- 10～15 个工作日典型值
适用
- 热像仪内参标定
- 热像仪与可见光相机外参（图像融合）标定
- 安防、车载、无人机等多光谱系统
标准尺寸mm
- 200×150
- 300×200
- 400×300
- 600×450
- 800×600
可选图案
回反射膜 + UV 喷印
回反射标定板
主动照明下远距离也很亮
在基板上覆回反射膜，再印制黑色图案。配合安装在相机旁的光源（如环形灯、近红外补光灯），光线沿原方向返回相机，白色区域亮度远高于普通漫反射表面，适合远距离、大视场或强环境光下的标定。
优点
- 光源靠近相机时亮度高、对比强
- 远距离标定所需光源功率小
- 适合带近红外补光的相机
注意
- 需要光源靠近相机光轴，离轴照明效果明显下降
- 回反射膜表面有微结构，图案精度为喷印级
- 近距离容易过曝，需降低光源亮度或曝光时间
规格
- 图案位置精度
- ±0.15 mm典型值
- 平面度
- ≤0.5 mm典型值
- 工作温度
- −20～60 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 23～24 µm/(m·K)（铝或铝塑基板）典型值
- 厚度
- 3～5 mm典型值
- 表面
- 白色回反射膜 + UV 黑色图案典型值
- 最大尺寸
- 1200×1000 mm典型值
- 适用照明
- 靠近相机光轴的主动光源（如环形灯、近红外补光灯）典型值
- 参考交期
- 5～10 个工作日典型值
适用
- 远距离、大视场标定
- 强环境光（如户外）环境
- 带主动照明的相机系统（如近红外补光）
标准尺寸mm
- 100×100
- 200×150
- 300×200
- 400×300
- 500×500
可选图案
铝合金精密加工 + 表面图案，出厂实测 · 仅定制
3D 标定块
非共面特征点，按工位定制
按需求设计的三维标定块，在不同高度或朝向的多个平面上布置特征点，可用于线激光、结构光等 3D 相机和深度相机的标定与精度验证；非共面特征点也使单幅图像求解相机参数成为可能。特征点三维坐标出厂实测并随附数据（测量方式与精度以报价单为准）。
优点
- 非共面特征点，单幅图像即可求解相机参数
- 可同时标定或验证深度方向精度
- 结构按工位定制
注意
- 只做定制，周期较长
- 需要精密测量，成本较高
- 体积和重量较大
规格
- 图案位置精度
- 以出厂测量数据为准典型值
- 平面度
- 按设计典型值
- 工作温度
- −20～60 ℃典型值
- 热膨胀系数
- 约 23 µm/(m·K)（铝合金）典型值
- 厚度
- 按设计典型值
- 表面
- 阳极氧化铝合金 + 图案（工艺按设计确定）典型值
- 最大尺寸
- 按设计典型值
- 测量
- 特征点三维坐标出厂实测，随附数据（测量方式与精度以报价单为准）典型值
- 参考交期
- 按设计评估典型值
适用
- 线激光、结构光 3D 相机
- 深度相机精度验证
- 产线固定工位
可选图案
*典型值，以报价单为准。上述规格为典型值，随尺寸、批次与工艺而变化；如需检测报告或特定精度指标，请在询价时注明。